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激光焊接机焊接视频

鏃ユ湡;2019-06-16  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。

  使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

  与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

  它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成“小孔”效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对焊件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。

  光纤激光焊接机的目的就是为了给企业带来更高的生产效率,创造更高的价值,那么该如何提高光纤激光焊接机的焊接速度?

  影响焊接速度3大主要参数,激光功率、焊接速度、离焦量,其余参数的有保护或者侧吹气体流量。如果你是在探索焊接工艺参数的初级阶段最好选择控制单一变量法,在施焊过程中,离焦量找到合适值后保持不变,主要调节激光功率和焊接速度,因为焊缝成形一般主要是激光功率和焊接速度二者共同决定的,也就是说两个参数需要形成一个合适的焊接工艺参数窗口。

  内部因素主要为激光频率、激光器光斑模式及光束发散角、激光功率、合理的光学整形配合加工时的辅助气体,物质。内部因素主要在前期机型选配的时候注意,应当遵循激光工程师的意见去选购。另一个因素主要需要客户加工时需要去注意的,主要为焊接密度、焊接幅面、焊接的深度和激光光斑大小。

  根据需求,如需对焊接的深度加深,需要对光纤激光焊接机的参数进行调节,增大光纤激光焊接机的功率,电流等因素,因此在这些过程中会影响打标速度。

  在相同幅面,同等光斑,相同深度的情况下,焊接的密度越高,对应的焊接速度会越慢,其原因为密度直接增加了焊接的面积。

  因为大幅面焊接振镜的偏转面积加大,因此大幅面的焊接速度比小幅面的焊接速度要慢。


 
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